एएफसी चेन म्यानेजमेन्ट रणनीतिले आयु बढाउँछ र अनियोजित डाउनटाइमलाई रोक्छ
खानी श्रृंखलासञ्चालन गर्न वा तोड्न सक्छ। धेरैजसो लङवाल खानीहरूले आफ्नो बख्तरबन्द फेस कन्भेयर (AFC) मा ४२ मिमी वा सोभन्दा माथिको चेन प्रयोग गर्छन्, धेरै खानीहरू ४८-मिमी चलिरहेका हुन्छन् र केही ६५ मिमी जति ठूला रनिङ चेन हुन्छन्। ठूला व्यासहरूले चेन लाइफ बढाउन सक्छन्। लङवाल अपरेटरहरूले प्रायः ४८-मिमी आकारको साथ १ करोड १० लाख टन र ६५-मिमी आकारको साथ २० करोड टनसम्म चेन कमिसनबाट निकाल्नु अघि अपेक्षा गर्छन्। यी ठूला आकारहरूमा चेन महँगो छ तर चेन विफलताको कारण बन्द नगरी एक वा दुई प्यानल खानी गर्न सकिन्छ भने यसको लायक छ। तर, यदि गलत व्यवस्थापन, गलत व्यवस्थापन, अनुचित अनुगमन, वा तनाव क्षरण क्र्याकिंग (SCC) निम्त्याउन सक्ने वातावरणीय अवस्थाहरूको कारणले चेन ब्रेक भयो भने, खानीले प्रमुख समस्याहरूको सामना गर्दछ। यस अवस्थामा, त्यो चेनको लागि तिरेको मूल्य विवादास्पद हुन्छ।
यदि लङवाल अपरेटरले खानीको अवस्थाको लागि सम्भव भएसम्म उत्तम चेन चलाउँदैन भने, एउटा अनियोजित बन्दले खरिद प्रक्रियाको क्रममा प्राप्त हुने कुनै पनि लागत बचतलाई सजिलै मेटाउन सक्छ। त्यसोभए लङवाल अपरेटरले के गर्नुपर्छ? उनीहरूले साइट-विशिष्ट अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ र सावधानीपूर्वक चेन छनौट गर्नुपर्छ। चेन खरिद गरिसकेपछि, उनीहरूले लगानीलाई उचित रूपमा व्यवस्थापन गर्न आवश्यक अतिरिक्त समय र पैसा खर्च गर्नुपर्छ। यसले महत्त्वपूर्ण लाभांश तिर्न सक्छ।
ताप उपचारले चेनको बल बढाउन, यसको भंगुरता कम गर्न, आन्तरिक तनाव कम गर्न, पहिरन प्रतिरोध बढाउन, वा चेनको मेसिनबिलिटी सुधार गर्न सक्छ। ताप उपचार एक उत्कृष्ट कला रूप बनेको छ र निर्माता अनुसार फरक हुन्छ। यसको उद्देश्य उत्पादनको कार्यलाई उत्तम रूपमा उपयुक्त हुने धातु गुणहरूको सन्तुलन प्राप्त गर्नु हो। भिन्न रूपमा कडा पारिएको चेन पार्सन्स चेनले प्रयोग गर्ने थप परिष्कृत प्रविधिहरू मध्ये एक हो जहाँ चेन लिङ्कको मुकुट पहिरन प्रतिरोध गर्न गाह्रो रहन्छ र यदि लिङ्कहरू नरम छन् भने खुट्टाहरू सेवामा कठोरता र लचकता बढाउँछन्।
कठोरता भनेको पहिरन प्रतिरोध गर्ने क्षमता हो र यसलाई HB प्रतीक वा विकर्स कठोरता संख्या (HB) द्वारा ब्रिनेल कठोरता संख्या द्वारा जनाइएको छ। विकर्स कठोरता स्केल साँच्चै समानुपातिक छ, त्यसैले ८०० HV को सामग्री १०० HV को कठोरता भएको भन्दा आठ गुणा कडा हुन्छ। यसरी यसले सबैभन्दा नरम देखि कडा सामग्री सम्मको कठोरताको तर्कसंगत स्केल प्रदान गर्दछ। कम कठोरता मानहरूको लागि, लगभग ३०० सम्म, विकर्स र ब्रिनेल कठोरता परिणामहरू लगभग समान हुन्छन्, तर उच्च मानहरूको लागि बल इन्डेन्टरको विकृतिको कारणले ब्रिनेल परिणामहरू कम हुन्छन्।
चार्पी इम्प्याक्ट टेस्ट भनेको कुनै पनि सामग्रीको भंगुरताको मापन हो जुन इम्प्याक्ट टेस्टबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ। चेन लिङ्कलाई लिङ्कको वेल्ड बिन्दुमा खाच लगाइएको हुन्छ र स्विङिङ पेन्डुलमको बाटोमा राखिएको हुन्छ, नमूनालाई फ्र्याक्चर गर्न आवश्यक पर्ने ऊर्जा पेन्डुलमको स्विङमा कमीले मापन गरिन्छ।
धेरैजसो चेन निर्माताहरूले पूर्ण विनाशकारी परीक्षण गर्न अनुमति दिन प्रत्येक ब्याच अर्डरको केही मिटर बचत गर्छन्। पूर्ण परीक्षण नतिजा र प्रमाणपत्रहरू सामान्यतया चेनसँग आपूर्ति गरिन्छ जुन सामान्यतया ५०-मिटर मिल्दो जोडीहरूमा पठाइन्छ। यस विनाशकारी परीक्षणको क्रममा परीक्षण बलमा लम्बाइ र फ्र्याक्चरमा कुल लम्बाइ पनि ग्राफ गरिन्छ।
इष्टतम चेन
उद्देश्य भनेको यी सबै विशेषताहरूलाई संयोजन गरेर इष्टतम श्रृंखला सिर्जना गर्नु हो, जसमा निम्न कार्यसम्पादन समावेश छ:
• उच्च तन्य शक्ति;
• भित्री लिङ्कको पहिरनको लागि उच्च प्रतिरोध;
• स्प्रोकेट क्षतिको लागि उच्च प्रतिरोध;
• मार्टेन्सिटिक क्र्याकिंगको लागि बढी प्रतिरोध;
• सुधारिएको कठोरता;
• बढ्दो थकान जीवन; र
• SCC को प्रतिरोध।
यद्यपि, कुनै एक उत्तम समाधान छैन, केवल विभिन्न सम्झौताहरू। उच्च उपज बिन्दुले उच्च अवशिष्ट तनाव निम्त्याउनेछ, यदि पहिरन प्रतिरोध बढाउन उच्च कठोरतासँग सम्बन्धित छ भने, यसले तनाव क्षरणको लागि कठोरता र प्रतिरोधलाई पनि कम गर्ने प्रवृत्ति राख्छ।
उत्पादकहरू लामो समयसम्म चल्ने र कठिन परिस्थितिहरूमा टिक्ने चेन विकास गर्न निरन्तर प्रयासरत छन्। केही निर्माताहरूले संक्षारक वातावरणसँग व्यवहार गर्न चेनलाई ग्याल्भेनाइज गर्छन्। अर्को विकल्प COR-X चेन हो, जुन पेटेन्ट गरिएको भ्यानेडियम, निकल, क्रोमियम र मोलिब्डेनम मिश्र धातुबाट बनेको हुन्छ जसले SCC सँग लड्छ। यो समाधानलाई अद्वितीय बनाउने कुरा के हो भने चेनको धातुकर्म संरचनामा एन्टी-स्ट्रेस जंग गुणहरू एकरूप हुन्छन् र चेन लगाउँदा यसको प्रभावकारिता परिवर्तन हुँदैन। COR-X ले संक्षारक वातावरणमा चेन लाइफलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउने र तनाव जंगको कारणले गर्दा विफलतालाई वस्तुतः हटाउने प्रमाणित गरेको छ। परीक्षणहरूले स्थापित गरेको छ कि ब्रेकिङ र अपरेटिङ फोर्स १०% बढेको छ। नियमित चेनको तुलनामा नच प्रभाव ४०% बढेको छ र SCC को प्रतिरोध ३५०% बढेको छ (DIN २२२५२)।
त्यहाँ केही उदाहरणहरू छन् जहाँ COR-X ४८ मिमी चेनले डिकमिसन गर्नु अघि चेन-सम्बन्धित विफलता बिना १ करोड १० लाख टन चलाएको छ। र BHP बिलिटन सान जुआन खानीमा जोय द्वारा प्रारम्भिक OEM ब्रॉडब्यान्ड चेन स्थापनाले बेलायतमा निर्मित पार्सन्स COR-X चेन चलायो, जसले आफ्नो जीवनकालमा अनुहारबाट २० मिलियन टनसम्म ढुवानी गरेको भनिन्छ।
चेनको आयु बढाउन रिभर्स चेन
चेन वीयरको मुख्य कारण भनेको ड्राइभ स्प्रोकेटमा प्रवेश गर्दा र बाहिर निस्कँदा प्रत्येक ठाडो लिङ्कको छेउछाउको तेर्सो लिङ्क वरिपरि घुम्ने गति हो। यसले स्प्रोकेट मार्फत घुम्दा लिङ्कहरूको एउटा प्लेनमा बढी वीयर हुन्छ, त्यसैले प्रयोग गरिएको चेनको आयु बढाउने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक भनेको चेनलाई विपरीत दिशामा चलाउन १८०º घुमाउनु वा उल्टो गर्नु हो। यसले लिङ्कहरूको "प्रयोग नगरिएको" सतहहरूलाई काममा राख्नेछ र परिणामस्वरूप लिङ्क क्षेत्र कम वीयर हुनेछ र त्यो लामो चेन वीयर बराबर हुनेछ।
विभिन्न कारणले गर्दा कन्भेयरको असमान लोडिङले दुई चेनमा असमान पहिरन निम्त्याउन सक्छ जसले गर्दा एउटा चेन अर्को भन्दा छिटो पहिरन सक्छ। दुई चेन मध्ये एक वा दुवैमा असमान पहिरन वा स्ट्रेचिङले गर्दा ड्राइभ स्प्रोकेट वरिपरि जाँदा उडानहरू बेमेल हुन सक्छन्, वा चरण बाहिर हुन सक्छन्। यो दुई चेनहरू मध्ये एक ढिलो भएको कारणले पनि हुन सक्छ। यो सन्तुलन बाहिरको प्रभावले सञ्चालन समस्याहरू निम्त्याउनेछ, साथै ड्राइभ स्प्रोकेटहरूमा अत्यधिक पहिरन र सम्भावित क्षति निम्त्याउनेछ।
प्रणाली तनाव
स्थापना पछि चेनको पहिरन दर नियन्त्रण गरिएको छ र दुवै चेनहरू पहिरनका कारण नियन्त्रित र तुलनात्मक दरमा लामो भएको छ भनी सुनिश्चित गर्न एक व्यवस्थित टेन्सनिङ र मर्मत कार्यक्रम आवश्यक छ।
मर्मत कार्यक्रम अन्तर्गत, मर्मत कर्मचारीहरूले चेनको घिसार र तनाव मापन गर्नेछन्, चेन ३% भन्दा बढी बिग्रिएको बेला बदल्नेछन्। वास्तविक अर्थमा चेनको घिसारको यो डिग्रीको अर्थ बुझ्न, यो याद राख्नु पर्छ कि २०० मिटर लामो भित्ताको अनुहारमा, ३% को चेन घिसारले प्रत्येक स्ट्र्यान्डको लागि १२ मिटरको चेनको लम्बाइमा वृद्धिलाई जनाउँछ। मर्मत कर्मचारीहरूले डेलिभरी र फिर्ता स्प्रोकेटहरू र स्ट्रिपर्सहरू पनि बदल्नेछन् जब तिनीहरू जीर्ण वा क्षतिग्रस्त हुन्छन्, गियरबक्स र तेल स्तर जाँच गर्नेछन् र नियमित अन्तरालमा, बोल्टहरू कडा छन् भनी सुनिश्चित गर्नेछन्।
सही स्तरको प्रिटेन्सन गणना गर्ने राम्ररी स्थापित विधिहरू छन् र यी प्रारम्भिक मानहरूको लागि धेरै उपयोगी मार्गदर्शक साबित हुन्छन्। यद्यपि, सबैभन्दा भरपर्दो विधि भनेको AFC पूर्ण लोड अवस्थाहरूमा सञ्चालन भइरहेको बेला ड्राइभ स्प्रोकेटबाट बाहिर निस्कँदा चेनलाई अवलोकन गर्नु हो। चेनले ड्राइभ स्प्रोकेटबाट स्ट्रिप गर्दा न्यूनतम स्ल्याक (दुई लिङ्कहरू) देखाएको देखिनु पर्छ। जब यस्तो स्तर अवस्थित हुन्छ तब प्रिटेन्सनलाई त्यो विशेष अनुहारको लागि अपरेटिङ स्तरको रूपमा मापन, रेकर्ड र भविष्यको लागि सेट गर्न आवश्यक छ। प्रि-टेन्सन रिडिङहरू नियमित रूपमा लिनुपर्छ र हटाइएका लिङ्कहरूको संख्या रेकर्ड गर्नुपर्छ। यसले डिफरेंशियल वेयर वा अत्यधिक वेयरको सुरुवातको प्रारम्भिक चेतावनी प्रदान गर्नेछ।
बेन्ट फ्लाइटहरूलाई ढिलाइ नगरी सीधा वा परिवर्तन गर्नुपर्छ। यसले कन्भेयरको कार्यसम्पादन घटाउँछ र बार तल्लो भागबाट खस्न र स्प्रोकेटमा हाम फाल्न सक्छ जसले गर्दा चेन, स्प्रोकेट र फ्लाइट बार दुवैमा क्षति पुग्न सक्छ।
लङवाल अपरेटरहरूले जीर्ण र क्षतिग्रस्त चेन स्ट्रिपर्सहरूको लागि सतर्क रहनु पर्छ किनकि तिनीहरूले ढिलो चेनलाई स्प्रोकेटमा रहन दिन सक्छन् र यसले जाम र क्षति निम्त्याउन सक्छ।
स्थापनाको क्रममा चेन व्यवस्थापन सुरु हुन्छ
राम्रो सिधा अनुहार रेखाको आवश्यकतालाई धेरै जोड दिन सकिँदैन। अनुहार पङ्क्तिबद्धतामा कुनै पनि विचलनले अनुहार- र गब-साइड चेनहरू बीचको भिन्नता झल्काउने सम्भावना हुन्छ जसले असमान पहिरन निम्त्याउँछ। चेनहरू "बेडिंग इन" अवधिबाट गुज्रिरहेको बेला नयाँ स्थापित अनुहारमा यो हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
एक पटक डिफरेंशियल वेयर ढाँचा बनेपछि यसलाई सुधार गर्न लगभग असम्भव हुन्छ। धेरैजसो अवस्थामा स्ल्याक चेन वेयरिङको साथ डिफरेंशियल बिग्रँदै जान्छ जसले गर्दा थप स्ल्याक सिर्जना हुन्छ।
कमजोर अनुहार रेखाको साथ दौडँदा साइड फर साइड प्रटेन्सनमा अत्यधिक भिन्नताहरू निम्त्याउने प्रतिकूल प्रभावहरू संख्याहरूको समीक्षा गरेर चित्रण गरिएको छ। उदाहरणको लागि, ४२-मिमी AFC चेन भएको १,००० फिट लामो पर्खाल जसमा प्रत्येक छेउमा लगभग ४,००० लिङ्कहरू छन्। लिङ्कको दुबै छेउमा इन्टरलिङ्क वेयर-मेटल हटाउने कुरा स्वीकार गर्दै। चेनमा ८,००० बिन्दुहरू छन् जहाँ धातु इन्टरलिङ्क प्रेसरद्वारा घिसिन्छ जब यो चलाइन्छ र अनुहारमा कम्पन हुन्छ, झट्का लोडिङबाट ग्रस्त हुन्छ वा संक्षारक आक्रमणबाट प्रभावित हुन्छ। त्यसकारण, प्रत्येक १/१,०००-इन्चको पहिरनको लागि हामी लम्बाइमा ८ इन्च वृद्धि उत्पन्न गर्छौं। असमान तनावले गर्दा हुने फेस- र गब-साइड वेयर दरहरू बीचको कुनै पनि थोरै भिन्नता, द्रुत रूपमा चेनको लम्बाइमा ठूलो भिन्नतामा गुणा हुन्छ।
स्प्रोकेटमा एकै समयमा दुईवटा फोर्जिङले दाँतको प्रोफाइलको अनावश्यक झीज निम्त्याउन सक्छ। यो ड्राइभ स्प्रोकेटमा सकारात्मक स्थान गुमाउनुको कारणले हो जसले लिङ्कलाई ड्राइभिङ दाँतमा स्लाइड गर्न अनुमति दिन्छ। यो स्लाइडिङ कार्यले लिङ्कमा काट्छ र स्प्रोकेट दाँतमा झीज दर पनि बढाउँछ। एक पटक पहिरन ढाँचाको रूपमा स्थापित भएपछि, यो केवल गति लिन सक्छ। लिङ्क काटिएको पहिलो संकेतमा, क्षतिले चेनलाई नष्ट गर्नु अघि, स्प्रोकेटहरूको जाँच गरिनु पर्छ र आवश्यक परेमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
चेन प्रिटेन्सन धेरै उच्च भएमा चेन र स्प्रोकेट दुवैमा अत्यधिक घिसारिनेछ। पूर्ण भारमा धेरै ढिलो चेन सिर्जना हुनबाट रोक्ने मानहरूमा चेन प्रिटेन्सनहरू स्थापित गर्न आवश्यक छ। त्यस्ता अवस्थाहरूले स्क्र्यापर बारहरूलाई "फ्लिक आउट" गर्न अनुमति दिनेछ र स्प्रोकेट छोड्दा चेन बन्चिंगको कारणले टेल स्प्रोकेटमा क्षति हुने जोखिम हुनेछ। यदि प्रिटेन्सनहरू धेरै उच्च सेट गरिएको छ भने दुई स्पष्ट खतराहरू छन्: चेनमा अतिरंजित इन्टरलिङ्क पहिरन, र ड्राइभ स्प्रोकेटहरूमा अतिरंजित पहिरन।
अत्यधिक चेन टेन्सन घातक हुन सक्छ
सामान्य प्रवृत्ति भनेको चेनलाई धेरै कसिलो बनाउने हो। यसको उद्देश्य नियमित रूपमा प्रिटेन्सन जाँच गर्नु र दुई लिङ्क वृद्धि गरेर स्ल्याक चेन हटाउनु हुनुपर्छ। दुई भन्दा बढी लिङ्कहरूले चेन धेरै स्ल्याक भएको संकेत गर्नेछ वा चार लिङ्कहरू हटाउनाले धेरै उच्च प्रिटेन्सन सिर्जना गर्नेछ जसले गर्दा इन्टरलिङ्कको भारी घिसारिनेछ र चेनको आयु गम्भीर रूपमा घट्नेछ।
अनुहारको पङ्क्तिबद्धता राम्रो छ भनी मान्दै, एक छेउमा प्रिटेन्सनको मान अर्को छेउको मानभन्दा एक टनभन्दा बढी हुनु हुँदैन। राम्रो अनुहार व्यवस्थापनले चेनको सञ्चालन जीवनभर कुनै पनि भिन्नता दुई टनभन्दा बढी राख्न सकिँदैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
इन्टरलिङ्क वेयर (कहिलेकाहीँ गलत रूपमा "चेन स्ट्रेच" भनेर चिनिन्छ) को कारणले लम्बाइमा भएको वृद्धिलाई २% सम्म पुग्न र नयाँ स्प्रोकेटहरूसँग चलाउन अनुमति दिन सकिन्छ।
यदि चेन र स्प्रोकेटहरू एकसाथ लगाइएमा तिनीहरूको अनुकूलता कायम राख्दा इन्टरलिङ्क पहिरनको डिग्री समस्या होइन। यद्यपि, इन्टरलिङ्क पहिरनले चेन ब्रेकिङ लोड र झट्का भारहरूको प्रतिरोधमा कमी ल्याउँछ।
इन्टरलिङ्क वेयर मापन गर्ने एउटा सरल तरिका भनेको क्यालिपर प्रयोग गर्नु हो, पाँच पिच सेक्सनमा मापन गर्नु र चेन लम्बाइ चार्टमा लागू गर्नु। इन्टरलिङ्क वेयर ३% भन्दा बढी हुँदा चेनहरू सामान्यतया प्रतिस्थापनको लागि विचार गरिनेछ। केही रूढिवादी मर्मत प्रबन्धकहरू आफ्नो चेन २% भन्दा बढी लम्बाइ भएको हेर्न मन पराउँदैनन्।
राम्रो चेन व्यवस्थापन स्थापना चरणबाट सुरु हुन्छ। बेडिङ इन अवधिको समयमा आवश्यक परेमा सुधार सहित गहन अनुगमनले लामो र समस्यामुक्त चेन जीवन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्नेछ।
(सौजन्यमाएल्टन लङवाल)
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२६-२०२२



