स्ल्याग स्क्र्यापर कन्भेयर चेन (गोलाकार लिङ्क चेन) सामग्री र कठोरता

को लागिगोल लिङ्क चेनहरूस्ल्याग स्क्र्यापर कन्वेयरहरूमा प्रयोग हुने, स्टील सामग्रीहरूमा असाधारण शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, र उच्च तापक्रम र घर्षण वातावरण सामना गर्ने क्षमता हुनुपर्छ।

१७CrNiMo6 र २३MnNiMoCr५४ दुवै उच्च-गुणस्तरका मिश्र धातु स्टीलहरू हुन् जुन सामान्यतया स्ल्याग स्क्र्यापर कन्वेयरहरूमा राउन्ड लिङ्क चेनहरू जस्ता भारी-कर्तव्य अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यी स्टीलहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट कठोरता, कठोरता, र पहिरन प्रतिरोधको लागि परिचित छन्, विशेष गरी जब कार्बराइजिंग द्वारा केस कडाइको अधीनमा हुन्छन्। तल यी सामग्रीहरूको लागि ताप उपचार र कार्बराइजिंगको बारेमा विस्तृत गाइड छ:

१७CrNiMo6 (१.६५८७)

यो कार्बराइजिंग पछि उत्कृष्ट कोर कठोरता र सतह कठोरता भएको क्रोमियम-निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील हो। यो गियर, चेन, र उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक पर्ने अन्य घटकहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

१७CrNiMo६ को लागि ताप उपचार

१. सामान्यीकरण (वैकल्पिक):

- उद्देश्य: अन्नको संरचनालाई परिष्कृत गर्छ र मेशिनेबिलिटी सुधार गर्छ।

- तापक्रम: ८८०–९२० डिग्री सेल्सियस।

- शीतलन: हावा शीतलन।

२. कार्बराइजिङ:

- उद्देश्य: कडा, लगाउन प्रतिरोधी तह सिर्जना गर्न सतहमा कार्बनको मात्रा बढाउँछ।

- तापक्रम: ८८०–९३० डिग्री सेल्सियस।

- वायुमण्डल: कार्बनयुक्त वातावरण (जस्तै, एन्डोथर्मिक ग्यास वा तरल कार्बराइजिंगको साथ ग्यास कार्बराइजिंग)।

- समय: इच्छित केस गहिराइमा निर्भर गर्दछ (सामान्यतया ०.५-२.० मिमी)। उदाहरणका लागि:

- ०.५ मिमी केस गहिराइ: ~४–६ घण्टा।

- १.० मिमी केस गहिराइ: ~८-१० घण्टा।

- कार्बन सम्भाव्यता: ०.८–१.०% (उच्च सतह कार्बन सामग्री प्राप्त गर्न)।

३. शमन:

- उद्देश्य: उच्च-कार्बन सतह तहलाई कडा मार्टेन्साइटमा रूपान्तरण गर्दछ।

- तापक्रम: कार्बराइज गरेपछि तुरुन्तै तेलमा निभाउनुहोस् (जस्तै, ६०-८० डिग्री सेल्सियसमा)।

- शीतलन दर: विकृतिबाट बच्न नियन्त्रित।

४. टेम्परिङ:

- उद्देश्य: भंगुरता कम गर्छ र कठोरता सुधार गर्छ।

- तापक्रम: १५०–२००°C (उच्च कठोरताको लागि) वा ४००–४५०°C (राम्रो कठोरताको लागि)।

- समय: १-२ घण्टा।

५. अन्तिम कठोरता:

- सतहको कठोरता: ५८–६२ HRC।

- कोर कठोरता: ३०–४० HRC।

२३ मिलियन निमोसीआर५४ (१.७१३१)

यो उत्कृष्ट कठोरता र कठोरता भएको म्याङ्गनीज-निकेल-मोलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात हो। यो प्रायः उच्च शक्ति र पहिरन प्रतिरोध चाहिने घटकहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

२३MnNiMoCr५४ को लागि ताप उपचार

१. सामान्यीकरण (वैकल्पिक):

- उद्देश्य: एकरूपता र मेसिनबिलिटी सुधार गर्दछ।

- तापक्रम: ८७०–९१० डिग्री सेल्सियस।

- शीतलन: हावा शीतलन। 

२. कार्बराइजिङ:

- उद्देश्य: पहिरन प्रतिरोधको लागि उच्च-कार्बन सतह तह सिर्जना गर्दछ।

- तापक्रम: ८८०–९३० डिग्री सेल्सियस।

- वायुमण्डल: कार्बनयुक्त वातावरण (जस्तै, ग्यास वा तरल कार्बराइजिंग)।

- समय: इच्छित केस गहिराइमा निर्भर गर्दछ (१७CrNiMo६ जस्तै)।

- कार्बन क्षमता: ०.८–१.०%। 

३. शमन:

- उद्देश्य: सतह तहलाई कडा बनाउँछ।

- तापक्रम: तेलमा निभाउनुहोस् (जस्तै, ६०-८० डिग्री सेल्सियसमा)।

- शीतलन दर: विकृति कम गर्न नियन्त्रित। 

४. टेम्परिङ:

- उद्देश्य: कठोरता र कठोरतालाई सन्तुलनमा राख्छ।

- तापक्रम: १५०–२००°C (उच्च कठोरताको लागि) वा ४००–४५०°C (राम्रो कठोरताको लागि)।

- समय: १-२ घण्टा। 

५. अन्तिम कठोरता:

- सतहको कठोरता: ५८–६२ HRC।

- कोर कठोरता: ३०–४० HRC।

कार्बराइजिंगका लागि प्रमुख प्यारामिटरहरू

- केसको गहिराइ: सामान्यतया ०.५-२.० मिमी, प्रयोगको आधारमा। स्ल्याग स्क्र्यापर चेनहरूको लागि, १.०-१.५ मिमीको केसको गहिराइ प्रायः उपयुक्त हुन्छ।

- सतहमा कार्बनको मात्रा: उच्च कठोरता सुनिश्चित गर्न ०.८–१.०%।

- शमन माध्यम: यी स्टीलहरू फुट्न र विकृत हुनबाट जोगाउन तेललाई प्राथमिकता दिइन्छ।

- टेम्परिङ: अधिकतम कठोरताको लागि कम टेम्परिङ तापक्रम (१५०-२००°C) प्रयोग गरिन्छ, जबकि उच्च तापक्रम (४००-४५०°C) ले कठोरतामा सुधार गर्छ।

१७CrNiMo६ र २३MnNiMoCr५४ को लागि कार्बराइजिङका फाइदाहरू

१. उच्च सतह कठोरता: ५८-६२ HRC प्राप्त गर्दछ, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

२. कडा कोर: प्रभाव र थकान सहनको लागि डक्टाइल कोर (३०-४० HRC) कायम राख्छ।

३. टिकाउपन: स्ल्याग ह्यान्डलिङ जस्ता कठोर वातावरणको लागि आदर्श, जहाँ घर्षण र प्रभाव सामान्य हुन्छ।

४. नियन्त्रित केस गहिराइ: विशिष्ट अनुप्रयोगको आधारमा अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ।

उपचार पछि विचारहरू

१. गोली हानेर पिनिङ:

- सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गरेर थकान शक्ति सुधार गर्दछ।

२. सतह परिष्करण:

- इच्छित सतह फिनिश र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न ग्राइन्डिङ वा पालिसिङ गर्न सकिन्छ।

३. गुणस्तर नियन्त्रण:

- उचित केस गहिराइ र कठोरता सुनिश्चित गर्न कठोरता परीक्षण (जस्तै, रकवेल सी) र माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण गर्नुहोस्।

विशेष गरी कार्बराइजिंग र ताप उपचार पछि, १७CrNiMo6 र २३MnNiMoCr५४ जस्ता सामग्रीबाट बनेको राउन्ड लिङ्क चेनको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न कठोरता परीक्षण एक महत्वपूर्ण चरण हो। राउन्ड लिङ्क चेनको कठोरता परीक्षणको लागि तल एक विस्तृत गाइड र सिफारिसहरू छन्:

कठोरता परीक्षणको महत्त्व

१. सतहको कठोरता: चेन लिङ्क कार्बराइज्ड तहले इच्छित पहिरन प्रतिरोध हासिल गरेको सुनिश्चित गर्दछ।

२. कोर कठोरता: चेन लिङ्क कोर सामग्रीको कठोरता र लचकता प्रमाणित गर्दछ।

३. गुणस्तर नियन्त्रण: ताप उपचार प्रक्रिया सही तरिकाले सम्पन्न भएको पुष्टि गर्दछ।

४. स्थिरता: चेन लिङ्कहरूमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।

राउन्ड लिङ्क चेन कठोरता परीक्षण विधिहरू

कार्बराइज्ड चेनहरूको लागि, निम्न कठोरता परीक्षण विधिहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:

१. रकवेल कठोरता परीक्षण (HRC)

- उद्देश्य: कार्बराइज्ड तहको सतहको कठोरता मापन गर्दछ।

- स्केल: रकवेल सी (HRC) उच्च-कठोरता सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

- प्रक्रिया:

- एउटा हीरा कोन इन्डेन्टरलाई ठूलो भार अन्तर्गत चेन लिङ्क सतहमा थिचिन्छ।

- प्रवेशको गहिराई मापन गरिन्छ र कठोरता मानमा रूपान्तरण गरिन्छ।

- आवेदनहरू:

- सतहको कठोरता मापन गर्नको लागि आदर्श (कार्बुराइज्ड तहहरूको लागि ५८-६२ HRC)।

- उपकरण: रकवेल कठोरता परीक्षक। 

२. विकर्स कठोरता परीक्षण (HV)

- उद्देश्य: केस र कोर सहित विशिष्ट बिन्दुहरूमा कठोरता मापन गर्दछ।

- स्केल: विकर्स कठोरता (HV)।

- प्रक्रिया:

- सामग्रीमा हीरा पिरामिड इन्डेन्टर थिचिन्छ।

- इन्डेन्टेसनको विकर्ण लम्बाइ मापन गरिन्छ र कठोरतामा रूपान्तरण गरिन्छ।

- आवेदनहरू:

- सतहदेखि कोरसम्मको कठोरता ग्रेडियन्टहरू मापन गर्न उपयुक्त।

- उपकरण: विकर्स कठोरता परीक्षक।

 

 

राउन्ड लिङ्क चेन हार्डनेस

३. माइक्रोहार्डनेस परीक्षण

- उद्देश्य: सूक्ष्म स्तरमा कठोरता मापन गर्दछ, जुन प्रायः केस र कोरमा कठोरता प्रोफाइल मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

- स्केल: विकर्स (HV) वा नूप (HK)।

- प्रक्रिया:

- माइक्रो-इन्डेन्टेसन बनाउन सानो इन्डेन्टर प्रयोग गरिन्छ।

- इन्डेन्टेसन आकारको आधारमा कठोरता गणना गरिन्छ।

- आवेदनहरू:

- कठोरता ग्रेडियन्ट र प्रभावकारी केस गहिराइ निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

- उपकरण: माइक्रोहार्डनेस परीक्षक।

४. ब्रिनेल कठोरता परीक्षण (HBW)

- उद्देश्य: कोर सामग्रीको कठोरता मापन गर्दछ।

- स्केल: ब्रिनेल कठोरता (HBW)।

- प्रक्रिया:

- टंगस्टन कार्बाइड बललाई विशेष भार अन्तर्गत सामग्रीमा थिचिन्छ।

- इन्डेन्टेसनको व्यास मापन गरिन्छ र कठोरतामा रूपान्तरण गरिन्छ।

- आवेदनहरू:

- कोर कठोरता (३०-४० HRC बराबर) मापन गर्न उपयुक्त।

- उपकरण: ब्रिनेल कठोरता परीक्षक।

कार्बराइज्ड चेनहरूको लागि कठोरता परीक्षण प्रक्रिया

१. सतह कठोरता परीक्षण:

- कार्बराइज्ड तहको कठोरता मापन गर्न रकवेल C (HRC) स्केल प्रयोग गर्नुहोस्।

- एकरूपता सुनिश्चित गर्न चेन लिङ्कहरूको सतहमा धेरै बिन्दुहरूको परीक्षण गर्नुहोस्।

- अपेक्षित कठोरता: ५८–६२ HRC। 

२. कोर कठोरता परीक्षण:

- कोर सामग्रीको कठोरता मापन गर्न रकवेल C (HRC) वा ब्रिनेल (HBW) स्केल प्रयोग गर्नुहोस्।

- चेन लिङ्कको क्रस-सेक्शन काटेर र केन्द्रमा कठोरता नापेर कोर परीक्षण गर्नुहोस्।

- अपेक्षित कठोरता: ३०–४० HRC। 

३. कठोरता प्रोफाइल परीक्षण:

- सतहदेखि कोरसम्मको कठोरता ग्रेडियन्ट मूल्याङ्कन गर्न विकर्स (HV) वा माइक्रोहार्डनेस परीक्षण प्रयोग गर्नुहोस्।

- चेन लिङ्कको क्रस-सेक्शन तयार गर्नुहोस् र नियमित अन्तरालमा इन्डेन्टेसनहरू बनाउनुहोस् (जस्तै, प्रत्येक ०.१ मिमी)।

- प्रभावकारी केस गहिराइ (सामान्यतया जहाँ कठोरता ५५० HV वा ५२ HRC मा झर्छ) निर्धारण गर्न कठोरता मानहरू प्लट गर्नुहोस्।

स्ल्याग स्क्र्यापर कन्भेयर चेनको लागि सिफारिस गरिएको कठोरता मानहरू

- सतह कठोरता: ५८–६२ HRC (कार्बुराइजिङ र शमन पछि)।

- कोर कठोरता: ३०-४० HRC (टेम्परिङ पछि)।

- प्रभावकारी केस गहिराई: कडापन ५५० HV वा ५२ HRC मा झर्ने गहिराई (सामान्यतया ०.५-२.० मिमी, आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ)।

स्ल्याग स्क्र्यापर कन्भेयर चेनको लागि कठोरता मानहरू
राउन्ड लिङ्क चेन हार्डनेस टेस्टिङ ०१

गुणस्तर नियन्त्रण र मापदण्डहरू

१. परीक्षण आवृत्ति:

- प्रत्येक ब्याचबाट चेनहरूको प्रतिनिधि नमूनामा कठोरता परीक्षण गर्नुहोस्।

- स्थिरता सुनिश्चित गर्न धेरै लिङ्कहरू परीक्षण गर्नुहोस्। 

२. मापदण्डहरू:

- कठोरता परीक्षणको लागि अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पालना गर्नुहोस्, जस्तै: ISO 6508

राउन्ड लिङ्क चेन कठोरता परीक्षणको लागि थप सिफारिसहरू

१. अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षण

- उद्देश्य: सतहको कठोरता मापन गर्न गैर-विनाशकारी विधि।

- प्रक्रिया:

- सम्पर्क प्रतिबाधाको आधारमा कठोरता मापन गर्न अल्ट्रासोनिक प्रोब प्रयोग गर्दछ।

- आवेदनहरू:

- समाप्त चेनहरूलाई क्षति नगरी परीक्षण गर्न उपयोगी।

- उपकरण: अल्ट्रासोनिक कठोरता परीक्षक। 

२. केसको गहिराइ मापन

- उद्देश्य: चेन लिङ्क कडा पारिएको तहको गहिराई निर्धारण गर्दछ।

- विधिहरू:

- माइक्रोहार्डनेस परीक्षण: प्रभावकारी केस गहिराइ (जहाँ कठोरता ५५० HV वा ५२ HRC मा झर्छ) पहिचान गर्न विभिन्न गहिराइमा कठोरता मापन गर्दछ।

- मेटालोग्राफिक विश्लेषण: केसको गहिराइ दृश्यात्मक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न माइक्रोस्कोप मुनि क्रस-सेक्शनको जाँच गर्दछ।

- प्रक्रिया:

- चेन लिङ्कको क्रस-सेक्शन काट्नुहोस्।

- सूक्ष्म संरचना प्रकट गर्न नमूनालाई पोलिस गर्नुहोस् र कुँद्नुहोस्।

- कडा पारिएको तहको गहिराइ नाप्नुहोस्।

कठोरता परीक्षण कार्यप्रवाह

कार्बराइज्ड चेनहरूको कठोरता परीक्षणको लागि चरण-दर-चरण कार्यप्रवाह यहाँ छ:

१. नमुना तयारी:

- ब्याचबाट प्रतिनिधि चेन लिङ्क चयन गर्नुहोस्।

- कुनै पनि दूषित पदार्थ वा स्केल हटाउन सतह सफा गर्नुहोस्।

- कोर कठोरता र कठोरता प्रोफाइल परीक्षणको लागि, लिङ्कको क्रस-सेक्शन काट्नुहोस्।

२. सतह कठोरता परीक्षण:

- सतहको कठोरता मापन गर्न रकवेल कठोरता परीक्षक (HRC स्केल) प्रयोग गर्नुहोस्।

- एकरूपता सुनिश्चित गर्न लिङ्कमा विभिन्न स्थानहरूमा धेरै पठनहरू लिनुहोस्। 

३. कोर कठोरता परीक्षण:

- कोर कठोरता मापन गर्न रकवेल कठोरता परीक्षक (HRC स्केल) वा ब्रिनेल कठोरता परीक्षक (HBW स्केल) प्रयोग गर्नुहोस्।

- क्रस-सेक्शन गरिएको लिङ्कको केन्द्र परीक्षण गर्नुहोस्। 

४. कठोरता प्रोफाइल परीक्षण:

- सतहदेखि कोरसम्म नियमित अन्तरालमा कठोरता मापन गर्न विकर्स वा माइक्रोहार्डनेस परीक्षक प्रयोग गर्नुहोस्।

- प्रभावकारी केस गहिराइ निर्धारण गर्न कठोरता मानहरू प्लट गर्नुहोस्। 

५. दस्तावेजीकरण र विश्लेषण:

- सबै कठोरता मानहरू र केस गहिराइ मापन रेकर्ड गर्नुहोस्।

- निर्दिष्ट आवश्यकताहरूसँग परिणामहरूको तुलना गर्नुहोस् (जस्तै, ५८-६२ HRC को सतह कठोरता, ३०-४० HRC को कोर कठोरता, र ०.५-२.० मिमीको केस गहिराई)।

- कुनै पनि विचलन पहिचान गर्नुहोस् र आवश्यक परेमा सुधारात्मक कदम चाल्नुहोस्।

साझा चुनौती र समाधानहरू

१. असंगत कठोरता:

- कारण: असमान कार्बराइजिंग वा शमन।

- समाधान: कार्बराइजिङ गर्दा एकरूप तापक्रम र कार्बन क्षमता सुनिश्चित गर्नुहोस्, र शमन गर्दा उचित आन्दोलन सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२. कम सतह कठोरता:

- कारण: अपर्याप्त कार्बन सामग्री वा अनुचित शमन।

- समाधान: कार्बराइजिंगको समयमा कार्बन सम्भाव्यता प्रमाणित गर्नुहोस् र उचित शमन प्यारामिटरहरू (जस्तै, तेलको तापक्रम र शीतलन दर) सुनिश्चित गर्नुहोस्।

३. अत्यधिक केस गहिराइ:

- कारण: लामो समयसम्म कार्बराइजिङ समय वा उच्च कार्बराइजिङ तापक्रम।

- समाधान: इच्छित केस गहिराइको आधारमा कार्बराइजिङ समय र तापक्रम अनुकूलन गर्नुहोस्। 

४. शमन गर्दा विकृति:

- कारण: छिटो वा असमान चिसोपन।

- समाधान: नियन्त्रित शमन विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस् (जस्तै, आन्दोलनको साथ तेल शमन) र तनाव कम गर्ने उपचारहरू विचार गर्नुहोस्।

मानक र सन्दर्भहरू

- ISO 6508: रकवेल कठोरता परीक्षण।

- ISO 6507: विकर्स कठोरता परीक्षण।

- ISO 6506: ब्रिनेल कठोरता परीक्षण।

- ASTM E18: रकवेल कठोरताको लागि मानक परीक्षण विधिहरू।

- ASTM E384: माइक्रोइन्डेन्टेसन कठोरताको लागि मानक परीक्षण विधि।

अन्तिम सिफारिसहरू

१. नियमित क्यालिब्रेसन:

- शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रमाणित सन्दर्भ ब्लकहरू प्रयोग गरेर नियमित रूपमा कठोरता परीक्षण उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। 

२. तालिम:

- अपरेटरहरूलाई उचित कठोरता परीक्षण प्रविधि र उपकरण प्रयोगमा प्रशिक्षित गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। 

३. गुणस्तर नियन्त्रण:

- नियमित कठोरता परीक्षण र कागजात सहित एक बलियो गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया लागू गर्नुहोस्। 

४. आपूर्तिकर्ताहरूसँगको सहकार्य:

- गुणस्तर स्थिर राख्न सामग्री आपूर्तिकर्ता र ताप उपचार सुविधाहरूसँग नजिकबाट काम गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०४-२०२५

आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्:

आफ्नो सन्देश यहाँ लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्।