१. भौतिक विचारहरू
१. उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील: सामान्यतया उच्च-कार्बन स्टील (जस्तै, ४१४०, ४२CrMo४) वा मिश्र धातु स्टील (जस्तै, ३०Mn५) प्रयोग गर्नुहोस्।उडान बारहरूस्थायित्व र पहिरन प्रतिरोध।
२. कठोरता र कठोरता: सतहको कठोरताको लागि केस कडा पार्ने (जस्तै, कार्बराइजिङ) विशेष गरी कडा कोर भएको फ्लाइट बार टिप्स (५५-६० HRC)। बल र लचिलोपनलाई सन्तुलनमा राख्न शमन र टेम्परिङ।
३. घर्षण प्रतिरोध: क्रोमियम वा बोरोन जस्ता योजकहरूले कोइला/चट्टानको घर्षण विरुद्ध लगाउने प्रतिरोध बढाउँछन्।
४. क्षरण प्रतिरोध: कोटिंग्स (जस्तै, जिंक प्लेटिङ) वा क्षरणशील वातावरणमा स्टेनलेस स्टील भेरियन्टहरू।
५. वेल्डेबिलिटी: कम-कार्बन भेरियन्टहरू वा भंगुरता रोक्नको लागि वेल्ड गर्नु अघि/पछिको ताप उपचार।
२. फोर्जिङ प्रक्रिया
१. विधि: संरचनात्मक अखण्डता बढाउने, अन्न प्रवाह पङ्क्तिबद्धताको लागि बन्द-डाई ड्रप फोर्जिङ। जटिल आकारहरूमा परिशुद्धताको लागि फोर्जिङ थिच्नुहोस्।
२. तताउने: लचकता सुनिश्चित गर्न बिलेटहरूलाई ११००–१२०० डिग्री सेल्सियस (स्टीलको लागि) मा तताइन्छ।
३. फोर्जिङ पछिको उपचार:
४. तनाव कम गर्न सामान्यीकरण।
५. इच्छित कठोरताको लागि शमन (तेल/पानी) र टेम्परिंग (३००-६०० डिग्री सेल्सियस)।
६. मेसिनिङ: सटीक सहनशीलताको लागि CNC मेसिनिङ (±०.१ मिमी)।
७. सतह वृद्धि: कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गर्न र थकान कम गर्न शट ब्लास्टिङ।
३. निरीक्षण र परीक्षण
१. दृश्य र आयाम जाँचहरू: दरारहरू/दोषहरूको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्; महत्वपूर्ण आयामहरू (मोटाई, प्वाल पङ्क्तिबद्धता) को लागि क्यालिपरहरू/CMM प्रयोग गर्नुहोस्।
२. कठोरता परीक्षण: सतहको लागि रकवेल सी स्केल, कोरको लागि ब्रिनेल।
३. NDT: सतह दोषहरूको लागि चुम्बकीय कण निरीक्षण (MPI); आन्तरिक दोषहरूको लागि अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)।
४. लोड परीक्षण (लागू भएमा): अखण्डता प्रमाणित गर्न १.५ गुणा परिचालन भार लागू गर्नुहोस्।
५. तन्यता परीक्षण: उही सामग्रीबाट कुपन र फोर्जिङ प्रक्रिया र उडान बारहरू सहितको ताप-उपचारको साथ, नमूना तन्यता परीक्षण र/वा प्रभाव परीक्षणको अधीनमा।
६. धातुकर्म विश्लेषण: अन्नको संरचना र चरण संरचना जाँच गर्न माइक्रोस्कोपी।
७. प्रमाणीकरण: ISO 9001/14001 वा ASTM मापदण्डहरूको अनुपालन।
४. खानी चेन र स्प्रोकेटहरू सहितको महत्वपूर्ण असेंबली पोइन्टहरू
१. पङ्क्तिबद्धता: <०.५ मिमी/मिटर विचलन सुनिश्चित गर्न लेजर पङ्क्तिबद्धता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्; गलत पङ्क्तिबद्धताले असमान स्प्रोकेट पहिरन निम्त्याउँछ।
२. तनाव: इष्टतमगोल लिङ्क चेनचिप्लन वा अत्यधिक तनाव रोक्नको लागि तनाव (जस्तै, १-२% लम्बाइ)।
३. स्नेहन: घर्षण कम गर्न र पित्त नफैलाउन उच्च-दबावको ग्रीस लगाउनुहोस्।
४. स्प्रोकेट संलग्नता: मिलानस्प्रोकेटदाँत प्रोफाइल (जस्तै, DIN 8187/8188) माइनिङ चेन पिचमा; घिसिएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस् (> १०% दाँत पातलो हुनको लागि प्रतिस्थापन आवश्यक छ)।
५. बन्धन: थ्रेड-लकिङ यौगिकहरू सहित निर्माताको विशिष्टता अनुसार टर्क बोल्टहरू (जस्तै, M20 बोल्टहरूको लागि २५०-३०० Nm)।
६. पूर्व-एसेम्बली जाँचहरू: जीर्ण स्प्रोकेटहरू/खनन चेन लिङ्कहरू बदल्नुहोस्; उडान बार स्पेसिङ कन्वेयर डिजाइनसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
७. एसेम्बली पछिको परीक्षण: असामान्य कम्पन/आवाज जाँच गर्न लोड मुनि (२-४ घण्टा) चलाउनुहोस्।
८. वातावरणीय कारकहरू: कोइलाको धुलो/ओसिलोपन प्रवेश विरुद्ध जोर्नीहरू सिल गर्नुहोस्।
९. अनुगमन: तनाव, तापक्रम र पहिरनको वास्तविक-समय ट्र्याकिङको लागि IoT सेन्सरहरू स्थापना गर्नुहोस्।
५. मर्मतसम्भार र तालिम
१. कर्मचारी तालिम: उचित ह्यान्डलिङ, टर्क प्रक्रियाहरू, र पङ्क्तिबद्धता प्रविधिहरूमा जोड दिनुहोस्।
२. भविष्यसूचक मर्मतसम्भार: विफलताहरू रोक्न नियमित थर्मोग्राफिक स्क्यान र कम्पन विश्लेषण।
यी कारकहरूलाई सम्बोधन गरेर,उडान बारहरूमागपूर्ण खानी वातावरणमा AFC/BSL दक्षता अधिकतम बनाउन, डाउनटाइम घटाउन र सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: मार्च-०४-२०२५



