(को लागिगोल लिङ्क चेनहरूसिमेन्ट प्लान्टहरूमा बकेट लिफ्टहरू र पावर प्लान्टहरूमा खरानी/स्क्र्यापर कन्वेयरहरू जस्ता माग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरूलाई पहिरन प्रतिरोधको लागि उच्च सतह कठोरता र प्रभाव र थकान सहन कडा, नरम कोरको अद्वितीय संयोजन चाहिन्छ।
उद्देश्य भनेको कोरसँग राम्रोसँग जोडिएको गहिरो, धातुकर्मको रूपमा राम्रो केस सिर्जना गर्नु हो। यस प्रक्रियामा धेरै महत्त्वपूर्ण चरणहरू समावेश छन्:
चरण १: पूर्व-उपचार (वैकल्पिक)
- प्रक्रिया: सामान्यीकरण।
- उद्देश्य: अन्नको संरचनालाई परिष्कृत गर्न र कच्चा चेन लिङ्कहरूको मेसिनेबिलिटी/वेल्डेबिलिटी सुधार गर्न।
- सन्दर्भ प्यारामिटर: लिङ्कहरूलाई ८८०–९२० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस् र तिनीहरूलाई हावामा चिसो हुन दिनुहोस्।
चरण २: कार्बराइजिङ
यो मुख्य प्रक्रिया हो जहाँ कार्बन सतहमा फैलिन्छ। यी अनुप्रयोगहरूको लागि ग्यास कार्बराइजिंग सबैभन्दा सामान्य र नियन्त्रणयोग्य विधि हो।
- उद्देश्य: सतहमा कार्बनको मात्रा बढाउनु, जसले गर्दा यसलाई शमन गरेपछि अत्यन्तै कडा बनाउन सकिन्छ।
- तापक्रम: ८८०–९३०°C। एकरूप केस गहिराइको लागि निरन्तर तापक्रम नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।
- वायुमण्डल: कार्बनयुक्त वातावरण, सामान्यतया मिथेन वा प्रोपेन जस्ता हाइड्रोकार्बनले समृद्ध इन्डोथर्मिक ग्यास। कार्बन क्षमतालाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
- कार्बन पोटेन्सियल: अत्यधिक कार्बाइडहरू नबनाई अधिकतम कठोरताको लागि इष्टतम सतह कार्बन सांद्रता प्राप्त गर्न ०.८–१.०% मा कायम राख्नुहोस्।
- समय: इच्छित केस गहिराइ द्वारा निर्धारण गरिन्छ। प्रसार समय-निर्भर हुन्छ। उदाहरणका लागि:
- १.० मिमी केस गहिराइको लागि: लगभग ८-१० घण्टा।
- १.५ मिमी केस गहिराइको लागि: समानुपातिक रूपमा लामो समय।
- गहिराइ विशिष्टता: हेभी-ड्युटी चेनहरूको लागि, पर्याप्त केस गहिराइ आवश्यक पर्दछ।
- औंठाको नियम: बार व्यासको ०.१ गुणा देखि बार व्यासको ०.२१ गुणा सम्मको न्यूनतम कार्बराइजिंग गहिराई प्रायः निर्माताहरूले तोक्छन्।
- पूर्ण गहिराई: सामान्यतया ०.५ मिमी देखि २.० मिमी सम्म हुन्छ, जसमा स्ल्याग र सिमेन्ट प्रयोगको लागि १.०-१.५ मिमी सामान्य हुन्छ।
चरण ३: शमन
- उद्देश्य: उच्च-कार्बन सतह तहलाई कडा, पहिरन-प्रतिरोधी मार्टेन्सिटिक संरचनामा रूपान्तरण गर्न।
- मध्यम: यी मिश्र धातु स्टीलहरूको लागि तेल मनपर्ने शीतलन हो। तेल शीतलनले पानी शीतलनसँग सम्बन्धित विकृति र क्र्याकिंगको जोखिमलाई कम गर्दै उच्च कठोरता प्राप्त गर्न पर्याप्त छिटो शीतलन दर प्रदान गर्दछ।
- तापक्रम: ६०-८० डिग्री सेल्सियसमा पहिले नै तताइएको तेल प्रायः एकरूप शीतलन दरको लागि प्रयोग गरिन्छ।
चरण ४: टेम्परिङ
- उद्देश्य: शमन गर्दा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई कम गर्न, भंगुरता कम गर्न र कठोरता र कठोरताको अन्तिम सन्तुलन प्राप्त गर्न।
- तापक्रम र समय:
- अधिकतम सतह कठोरता (जस्तै, ५८-६२ HRC) को लागि, १५०-२००°C को कम तापक्रममा १-२ घण्टाको लागि तापक्रम दिनुहोस्।
- यदि थोरै कम कठोरता तर उच्च कठोरता आवश्यक छ भने, ४००-४५०°C को टेम्परिंग तापक्रम प्रयोग गर्न सकिन्छ।
चरण ५: उपचार पछि (वैकल्पिक तर सिफारिस गरिएको)
- शट पिनिङ: यो प्रक्रियाले चेनको सतहमा सानो गोलाकार माध्यमले बमबारी गर्छ, जसले गर्दा कम्प्रेसिभ अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हुन्छ। यसले थकान बललाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्छ, जुन बारम्बार चक्रीय लोडिङको अधीनमा रहेका चेनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
केसको गहिराइ मापन
कार्बराइज्ड तह लोडको कारणले गर्दा केस ढल्नु नपर्ने गरी घिस्रन सहन सक्ने गरी गहिरो छ भनी सुनिश्चित गर्न यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परीक्षण हो।
- प्रभावकारी केस गहिराई: यसलाई सतहबाट एउटा बिन्दुसम्मको लम्बवत दूरीको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जहाँ कठोरता एक विशिष्ट मानमा झर्छ, सामान्यतया ५५० HV (वा ५२ HRC)।
- प्रक्रिया: चेन लिङ्कको क्रस-सेक्शनलाई पालिस गरिन्छ, नक्काशी गरिन्छ (प्रायः निटलको साथ), र माइक्रोस्कोपमुनि जाँच गरिन्छ। कठोरता ५५० HV मा झर्ने सही गहिराइ निर्धारण गर्न माइक्रोहार्डनेस इन्डेन्टेसनहरू बनाइन्छ।
- स्वीकृति मापदण्ड: मापन गरिएको प्रभावकारी केस गहिराइले न्यूनतम निर्दिष्ट मान (जस्तै, ≥१.० मिमी वा `०.१ x व्यास` नियम अनुसार) पूरा गर्नुपर्छ र लिङ्कको परिधि वरिपरि एकरूप हुनुपर्छ।
धातुकर्म विश्लेषण
- सूक्ष्म संरचना: नक्काशी गरिएको क्रस-सेक्शनको जाँच गर्न धातुकर्म माइक्रोस्कोप प्रयोग गरिन्छ। लक्ष्य भनेको कडा कोर संरचनामा क्रमिक संक्रमणको साथ सूक्ष्म-दाना भएको, मार्टेन्सिटिक केस प्रमाणित गर्नु हो। ग्रेन बाउन्ड्री कार्बाइडहरूको कुनै महत्त्वपूर्ण नेटवर्क हुनु हुँदैन, जसले भंगुरता निम्त्याउन सक्छ।
मेकानिकल परीक्षण
- ब्रेकिङ फोर्स: नमुना चेनहरूलाई तन्य परीक्षण मेसिनमा विनाशको लागि तानिन्छ ताकि तिनीहरूले सम्बन्धित ग्रेड (जस्तै, ग्रेड २ वा ३) को लागि DIN ७६४ वा DIN ७६६ जस्ता मापदण्डहरूद्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम ब्रेकिङ लोड पूरा गर्छन् वा पार गर्छन् भनी प्रमाणित गर्न सकियोस्।
पोस्ट समय: मार्च-२३-२०२६
